تفاوت استیل 304 و 201

دو گرید بسیار پرکاربرد که در برخی کاربری‌ها به اشتباه به جای یکدیگر استفاده می‌شوند استیل 304 و استیل 201 است. به همین دلیل در این مطلب قصد داریم به تفاوت استیل 304 و 201 بپردازیم. به طور کلی گریدهای مختلفی از استیل را می‌توان برای کاربری‌های متفاوت استفاده کرد اما انتخاب بهینه‌ترین و به‌صرفه‌ترین گزینه یکی از چالش‌های بسیار مهم در صنعت می‌باشد. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره این دو گرید اطلاعات بیشتری به شما ارائه دهیم.

از نظر ظاهری تفاوت استیل 304 و 201 بسیار کم است!

مقایسه آلیاژ 304 و گرید 201

برای درک تفاوت‌ استیل 304 و 201 به بررسی ترکیب شیمیایی و تفاوت در میزان عناصر آلیاژی آن‌ها می‌پردازیم. استیل 201 آلیاژی است که عناصر کروم، نیکل و منگنز به عنوان عناصر آلیاژی اصلی در آن به کار رفته است. میزان کروم موجود در ساختار استیل 201 در حدود 16 تا 18% می‌باشد. نیکل نیز به مقدار 3.5 تا 5.5% در ساختار این آلیاژ وجود دارد. میزان منگنز نیز در ساختار این استیل در حدود 5.5 تا 7.5% می‌باشد. استیل 201 به دلیل محتوای کم کربن در ساختارش، یک گزینه بسیار مناسب برای جوشکاری است.

کربن در ساختار استیل می‌تواند تفاوت‌های بسیار زیادی در خواص و ویژگی‌های استیل ایجاد کند. تفاوت استیل 304 و 201 در میزان کربن ویژگی‌های آن دو را با یکدیگر متفاوت کرده است. استیل 304 حاوی 0.05% کربن و استیل 201 حاوی 0.15% کربن می‌باشد. به عنوان اصلی ترین تفاوت استیل 201 و 304 در ویژگی‌ها می‌توان به این مورد اشاره کرد که محتوای کمتر کربن استیل 304 می‌تواند سبب بهبود شکل پذیری و جوشکاری این گرید شود.

دیگر تفاوت استیل 201 و 304، تفاوت در میزان سایر عناصر آلیاژی است. استیل 304 نیز در ساختار خود عناصر کروم، نیکل و منگنز را دارد. میزان کروم در ساختار استیل 304 حدود 17.5 تا 19.5% است. محتوای نیکل این گرید نیز در حدود 8 تا 10% می‌باشد. 2% منیزیوم و 1% سیلسیم نیز در ساختار استیل 304 وجود دارد.

تفاوت استیل 304 و 201 در ترکیب شیمیایی، سبب تفاوت در ویژگی‌ها و خواص آن‌ها می‌شود. استیل 304 مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به استیل 201 دارد و می‌تواند در محیط‌های خورنده عملکرد بهتری از خود به نمایش بگذارد. استیل 201 برای استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بسیار کم و مناطق خشک می‌تواند گزینه‌ای مناسب و مقرون به صرفه باشد. اما برای استفاده از استیل در محیط‌های خورنده و مرطوب بهتر است از استیل 304 استفاده کرد چرا که طول عمر و دوام بیشتری نسبت به استیل 201 دارد.

بیشتر بخوانید: دلایل خوردگی ورق استیل و انواع محیط‌ های خورنده را بهتر بشناسیم

مقایسه استیل 201 و 304 در مجاوت مایع سفید کننده پس از 24 ساعت

مقایسه کاربردهای استیل 304 و 201

دیگر تفاوت استیل 304 و 201 در کاربرد آن‌ها مشهود است. استیل 201 را می‌توان برای ساخت ظروف ارزان قیمت آشپزخانه و یا برای استفاده تزئینی در محیط‌هایی با رطوبت کم مورد استفاده قرار داد. اما استیل 304 با توجه به مقاومت به خوردگی بهتر و دوام بیشتر گزینه‌ای مناسب برای استفاده در کاربردهای صنعتی می‌باشد. علاوه بر استفاده از استیل 304 در ساخت مخازن نگهداری مواد شیمیایی، لوله‌های انتقال سیالات و مبدل‌های حرارتی، از آن برای ساخت تجهیزات صنایع غذایی، قابلمه و سینک ظرفشویی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

یکی از کاربردهای رایج این دو گرید استنلس استیل، ساخت نرده استیل از پروفیل و لوله استیل 304 و 201 است. این دو آلیاژ در حقیقت دو گرید رایج در ساخت نرده استیل هستند و مشخصات کیفی آنها نشان دهنده کیفیت محصول نهایی که همان نرده استیل است می‌باشد. بدیهی است نرده استیل ساخته شده از استیل 201 ارزان‌تر از نرده استیل 304 است. البته کیفیت بالای نرده استیل 304 بر هیچ کس پوشیده نیست و برای شهرهای با رطوبت بالا حداقل گرید قابل استفاده استیل 304 است.

جهت آشنایی بیشتر با استنلس استیل سری 200، مطلب آن را در وبلاگ مطالعه کنید.

استیل 304 کاربرد صنعتی زیادی دارد

مقایسه قیمت استیل 304 و 201

یکی از عوامل مهم در تفاوت استیل 304 و 201، تفاوت در قیمت آن‌هاست. قیمت یکی از عوامل مهم تعیین کننده برای ساخت تجهیزات است. به طور کلی قیمت استیل بر اساس عناصر آلیاژی و پروسه تولید آن تعیین می‌شود. استیل 304 به دلیل داشتن مقادیر زیادی عناصر آلیاژی گران قیمت و همچنین محتوای کمتر کربن، قیمت بالاتری نسبت به استیل 201 دارد. کمتر بودن میزان کربن در ساختار استیل نیازمند فرآیندها و دستگاه‌های خاص در صنعت می‌باشد و به همین دلیل نیز قیمت، یکی از موارد تفاوت استیل 304 و 201 می‌باشد.

تقاوت استیل 304 و 201 در قیمت سبب می‌شود که برخی از سازندگان برای کاهش هزینه ساخت به جای استفاده از استیل 304 به استفاده از استیل 201 روی بیاورند. هر دو گرید استیل 304 و 201 با اینکه در دسته فولادهای ضد زنگ قرار می‌گیرند، مقاومت به خوردگی‌های متفاوتی دارند. به همین دلیل نیز نمی‌توان از استیل 201 انتظار مقاومت در شرایط خورنده شدید را داشت. در چنین مواردی در صورت استفاده از استیل 201 نیاز به تعمیر و یا تعویض یراق و اتصالات بیشتر می‌شود و طول عمر محصولات بسیار کم می‌شود.

به غیر از تفاوت استیل 304 و 201، لازم است از شباهت‌های این دو گرید نیز اطلاعاتی داشته باشیم. استیل 304 و 201 هر دو از خانواده استنلس استیل آستنیتی هستند و خاصیت مغناطیسی ندارند یا به اصطلاح نگیر هستند و هیچ کدام با عملیات حرارتی سختکاری نمی‌شوند. هردو گرید 304 و 201 را تنها می‌توان با انجام فرآیندهای کارسرد سختکاری کرد. هردوی این آلیاژها را می‌توان با تمام روش‌های مرسوم جوشکاری کرد. اما باید در نظر داشت که جوشکاری و شکل پذیری استیل 304 نسبت به استیل 210 به دلیل تفاوت در میزان عناصر آلیاژی متفاوت است و استیل 304 در این ویژگی‌ها دست برتر را دارد.

جهت خرید ورق استیل در آلیاژ‌ها و ضخامت‌های متنوع با کارشناسان ما در مجموعه استیل رخ در ارتباط باشید.

نرده استیل‌های ساخته شده از گرید 201 و 304

سخن آخر

تفاوت استیل 304 و 201 را می‌توان به تفاوت در میزان عناصر آلیاژی‌ آن‌ها نسبت داد. میزان کروم، نیکل و کربن متفاوت ویژگی‌های مختلفی را برای این دو گرید استیل به وجود آورده است. استیل 304 با محتوای بیشتر کروم و نیکل مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به استیل 201 دارد. تفاوت در میزان مقاومت در برابر خوردگی می‌تواند در کاربری و محیط‌های کاری این دو گرید استیل نیز تفاوت‌های بسیاری ایجاد کند. استیل 304 یکی از گریدهای پرکاربرد در محیط‌های صنعتی و محیط‌هایی با خوردگی بالاست. در صورتی که از استیل 201 در محیط‌هایی با رطوبت کم و بیشتر برای کاربردهای سازه‌ای و تزئینی استفاده می‌شود. البته باید اشاره کرد که هردو استیل 201 و 304 در ساخت نرده استیل بسیار استفاده می‌شوند و ویژگی‌های کیفی این دو گرید مشخص کننده تمایز کیفی نرده استیل ساخته شده از آنها می‌باشد.