نحوه جلا دادن و پرداخت فولاد ضد زنگ

پرداخت فولاد ضد زنگ

فولاد ضدزنگ را می‌توان از جمله مهم‌ترین مواد اولیه‌ای دانست که برای ساخت محصولات مختلفی از جمله اقلامی که ظاهری جذاب نیاز دارند مثل لوازم آشپزخانه مورد استفاده قرار داد. دیگر مشخصه‌های بارز فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل استحکام، دوام و مقاومت به خوردگی این آلیاژها است؛‌ البته محصولات استیل ممکن است در طول عمر خود دچار خراشیدگی و کدر شدن سطحی شوند و ظاهر براق خود را از دست بدهند. پرداخت فولاد ضد زنگ به شما کمک می‌‌کند تا محصولات استیل را همیشه مثل روز اول درخشان و جذاب نگه‌دارید.

یافتن ماده‌ای بهتر از فولاد ضد زنگ که با پرداخت سطحش به صورت آینه‌ای در آید و این کیفیت ماندگار باشد، آسان نیست. درخشش و کیفیت سطحی جذاب، تنها دلیل برای انتخاب استیل در ساخت یخچال‌ها تا قطعات خودرو نیست. بسیاری از مردم از اینکه این آلیاژ به طور کلی با کم‌ترین نیاز به نگهداری همیشه جذابیت دارد از آن رضایت دارند.

 

فولاد ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، حرارت بالا و بسیاری از مواد شیمایی برای بسیاری مصارف خانگی و صنعتی انتخابی عالی محسوب می‌شود. در معماری، ساخت مصنوعات فلزی و صنایع تزئینی از استنلس استیل به عنوان آلیاژی با قابلیت‌های بیشمار روز‌به‌روز بیشتر استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین مزایای این آلیاژها را می‌توان امکان پرداخت سطحی و دوباره صیقل دادن آن‌ها دانست. با ما همراه باشید تا اطلاعات بسیار مفیدی را در رابطه با این نوع از فرایندها و خدمات استیل به شما کاربران گرامی ارائه کنیم.

ابزار مورد استفاده برای براق کردن آهنلازم است از لوازم و مواد ویژه استفاده شود.

مرحله اول: تمیز کردن و آماده سازی

اولین مرحله‌ای که باید برای پرداخت فولاد ضد زنگ و پولیش سطح آن‌ انجام شود، تمیز کردن سطح قطعه استیل است. شما باید هرگونه آلودگی، رسوب و ذرات اضافی را از روی قطعه مورد نظر به صورت کامل پاک کنید. وجود رسوب و ذرات اضافی در خلال فرایند پرداخت‌کاری باعث ایجاد خط و خش ناخواسته می‌شود. مرحله پاکسازی و آماده کردن خود شامل دو بخش متفاوت است.

شستشو

ابتدا به سراغ استفاده از شوینده‌های ملایمی مانند مایع ظرف‌شویی یا صابون بروید. با یک اسفنج آغشته به مایع شوینده سطح مدنظر را به خوبی تمیز کنید. این کار را آن قدر تکرار کنید که کل لکه‌های موجود از بین بروند. اگر می‌توانید از یک برس نرم نیز کمک بگیرید. سپس استیل را به خوبی با آب تمیز بشویید و با یک حوله آن را خشک کنید. تمیز کردن فولاد ضد زنگ به نحو مناسب در ابتدای کار اهمیت بسیار بالایی دارد.

آماده‌سازی تکمیلی

در بعضی از موارد مشاهده می‌شود که قطعه‌کار مورد نظر دارای زبری و یا آثاری از رسوب و خوردگی است. در این حالت میتوان با پولیش توسط سمباده 80 الی 120 گریت یک مقدار سطح قطعه را پرداخت کنید. به یاد داشته باشید که پس از انجام این مرحله، دوباره قطعه مدنظر را به طور کامل تمیز کنید. پرداخت مکانیکی فولاد ضد زنگ باید مرحله به مرحله صورت گیرد.

تمیز کردن فولاد ضد زنگ بعضی از مراحل پرداخت‌کاری ممکن است زمان‌بر باشند.

مرحله دوم: پرداخت‌کاری و صیقل دادن استیل

اکنون که یک قطعه با سطح تمیز و خشک دارید، بهتر است به سراغ ابزارهای پرداخت‌کاری بروید و دست به کار شوید. مرحله پرداخت‌کاری استیل احتمالاً مرحله آسانی نیست و نیاز به تمرین و تجربه دارد؛ اما یک مرحله کاملاً‌ ضروری برای رسیدن به سطحی درخشان و جذاب به نظر می‌رسد. پولیش کردن فولاد ضد زنگ یک فرایند تدریجی است که ممکن است نیاز به کمی سعی و خطا از سوی شما نیز داشته باشد. این مرحله مهم‌ترین قسمت از پرداخت فولاد ضد زنگ است.

بیشتر بخوانید :  معرفی انواع مقاطع و مواد اولیه استنلس استیل

روش پرداخت کردن فولاد ضدزنگ

بسیاری از کاربران می‌پرسند که چگونه فولاد را براق کنیم؟ براق و‌ پرداخت کردن فولاد ضدزنگ جزو فرایندهایی است که نیاز به دقت و حوصله دارد. شاید در تجربه‌های اول نیاز باشد که برخی از مراحل را چندین بار تکرار کنید. پرداخت کاری در سطوح کوچک را می‌توان بصورت دستی انجام داد ولی بهترین گزینه برای کسب نتایج عالی و یکنواخت، استفاده از سنباده‌ها یا پولیش برقی است.

در مرحله ابتدایی کاغذ سنباده شماره 150 تا 240 گریت استفاده کنید. استاد کاران پیشنهاد می‌کنند که مرحله به مرحله از سمباده 240 به 400، سپس 600 و در نهایت با سمباده شماره 1200 کار را نهایی کنید. البته اگر نیاز باشد سنباده 2000 نیز گزینه مرحله آخر خواهد بود. به این ترتیب آشنایی با روش های پرداخت سطح فولاد ضد زنگ یک امر تخصصی است که نیاز به تجربه در این زمینه دارد.

برای پرداخت استیل، دستگاه سنباده برقی خود را بین 4000 الی 6500 دور در دقیقه تنظیم کنید. دقت کنید که زاویه به‌کارگیری این دستگاه باید 90 درجه نسبت به خراش‌های اصلی باشد. هر بار که کاغذ سنباده را با سمباده ریزتر عوض می‌کنید، زاویه پرداخت کاری را نیز 90 درجه تغییر دهید. توجه داشته باشید که باید هرگونه عیب‌ و ایراد سطحی را (باتوجه‌به نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ)‌ پیش از انجام مرحله پرداخت و پولیش، کاملاً برطرف کنید.

فردی در حال پرداخت سطح فولاد ضد زنگ هر مرحله دارای نکات مختص به خود است.

اهمیت پرداخت‌کاری فولاد ضد زنگ

پرداخت کردن فولاد ضدزنگ برای کلیه قطعاتی که قصد دارید جلوه‌ای درخشان و جذاب داشته باشند، یک امر کاملاً ضروری محسوب می‌شود. گاهی ممکن است، لوازم آشپزخانه را با استفاده از موادی همچون روغن زیتون و پارچه‌ای خشک کمی جلا دهیم؛ اما باید بگوییم که این روش هیچ تأثیری به عنوان پرداخت‌کاری نخواهد داشت. متأسفانه، تاثیر این کار برای مدت طولانی باقی نمی‌ماند و در ضمن هیچ خط خشی را هم برطرف نمی‌کند.

استفاده از روغن برای پرداخت سطح استیل تنها باعث چرب شدن قطعات و جذب گرد و خاک و آلودگی‌های مختلف در گوشه و کنار قطعه می‌شود. علاوه بر این، درخشندگی ناشی از این روش خیلی زود از بین خواهد رفت. پرداخت‌کاری کردن یا buffing فولاد ضدزنگ به شما اجازه می‌دهد تا کلیه ایرادات موجود بر روی سطح فلز را به طور کامل از بین ببرید. اگرچه مراحل مربوطه به پرداخت فولاد ضد زنگ، زمان‌بر است؛ اما نتایجی فو‌ق‌العاده دارد.

چطور می‌توان به یک پولیش مات یا خش‌دار دست یافت؟

بعضی از افراد دوست دارند به جای یک پولیش براق، در زمانی کوتاه‌تر یک سطح کاملاً‌ مات ولی بدون خط وخش ایجاد کنند. با یکی دو مرحله پرداخت با سنباده‌هایی با شماره 240، 300 یا 400 قادر به ایجاد یک پولیش مات خواهید بود. اگر نیازمند داشتید که یک سطح خش‌دار ایجاد کنید، بهتر است به سراغ سنباده 150 یا 240 با یک دستگاه نواری بروید. تکنیک و روش پرداخت لوله های فولادی ضد زنگ خود موضوعی است که به عنوان یک مهارت خاص نیاز به ابزار و تجربه خاص خود را دارد.

بیشتر بخوانید :  اینفوگرافیک واقعیت‌هایی در مورد فولاد ضد زنگ

برای ایجاد یک سطح خش‌دار باید حتماً به جهت سنباده زدن توجه داشته باشید. برای ایجاد یک پولیش مات خش‌دار پیشنهاد می‌شود حتماً از سمباده نواری استفاده کنید. امروزه سطوح با کیفیت خش‌دار برای فضاهایی روشن با منابع نوری در جهات مختلف مثل آشپزخانه بسیار رایج هستند. همچنین این نوع پرداخت نسبت به اثر انگشت و دست حساسیت کمتری دارند و برای مکان‌های عمومی و در معرض تماس مثل کابین آسانسور نیز استفاده می‌شوند. البته توجه کنید که متاسفانه ممکن است سطح خش‌دار مقاومت کلی فلز در برابر خوردگی را کاهش دهد؛ به همین دلیل شاید نیاز باشد که در برخی موارد از یک پوشش اضافه نیز در نهایت استفاده کنید. این امر باید با توجه به نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ انجام گیرد.

روش های پرداخت سطح فولاد ضد زنگشما باید پرداخت‌کاری را مراحل به مرحله پشت سر بگذارید.

رسیدن به یک پولیش آینه‌ای

پرداخت فولاد ضد زنگ و ایجاد سطحی با جلا و درخشش آینه‌ای نیاز به زمان و تلاش بالایی دارد. با پرداخت آینه‌ای یا میرور آثار عملیات قبلی مثل جوشکاری و غیره کاملاً برطرف شده و باعث درخشنگی خیره‌کننده سطح استیل می‌شود. پس از انجام مراحلی که قبلاً اشاره کردیم لازم است چند مرحله پرداخت را ادامه دهید تا به سطح آینه‌ای برسید. به طور کلی ابزارها و لوازم مختلفی برای دستیابی به یک درخشش آينه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند که مهم‌ترین آنها عبارت‌اند از: صفحه‌های پرداخت نمدی، گیلانس، فرچه‌های کنفی و واکس پرداخت‌کاری. در هر یک از این ابزارها متناسب با نوع قطعه و میزان پرداخت استفاده می‌شود.

برای پرداخت آینه‌ای استیل معمولاً از واکس سیاه مخصوص استنلس استیل کمک گرفته می‌شود. این ترکیب شامل مقداری ماده معدنی خاص است که منجر به ایجاد بهترین نتیجه ممکن خواهد شد. در طی فرایند پرداخت آینه‌ای از نمدها، گیلانس و واکس‌های پرداخت‌کاری با رنگ‌های مختلف استفاده می‌شود. کارخانه‌های سازنده این تجهیزات و لوازم درجه سختی و نرمی آنها را معمولاً با رنگ مشخص می‌کنند. پرداخت کردن تدریجی با کمک این واکس‌ها و نمدها به شما کمک می‌کند تا بتوانید به درخشش آیینه‌ای مدنظر خود دست یابید.

نحوه پرداخت فولاد ضد زنگدر صورت نیاز از متخصصان مربوطه کمک بگیرید.

نکات مهم و کاربردی

پرداخت فولاد ضد زنگ دارای نکات خاص خود است. در واقع این امر مهم‌ترین موضوع در زمینه ایجاد یک کیفیت سطح آینه‌ای در استیل است؛ به همین دلیل لازم است به نکات مهم در این زمینه توجه کنید تا بتوانید به یک نتیجه مناسب دست یابید. برخی از این نکات عبارت‌اند از:

  • از زیاده‌روی در هر مرحله از پرداخت‌کاری پرهیز کنید.
  • در هنگام انجام پرداخت‌کاری، فشار زیادی به قطعه کار وارد نکنید. بهتر است این کار را به صورت آهسته و نرم انجام دهید. همچنین با پرهیز از سرعت زیاد از پوست‌پرتقالی شدن سطح جلوگیری کنید.
  • مسیرهای حرکت برای پرداخت را به هم نزدیک کنید و از همپوشانی بیش از حد دوری کنید تا بتوانید به یک سطح یکنواخت برسید.
  • خیلی زیاد بر روی یک بخش خاص تمرکز نکنید.
  • هر مرحله که روند پرداخت‌کاری را انجام می‌دهید، کل سطح را با پارچه تمیز کنید. در واقع باید همواره تعداد زیادی پارچه به همراه خود داشته باشید. اجتناب از انتقال آلودگی بسیار مهم است، به ویژه در صورت استفاده از سنباده‌های مختلف، بعد هر مرحله کار را تمیز کنید.
بیشتر بخوانید :  سازمان ملی استاندارد و مرکز تایید صلاحیت ایران

مرحله سوم: پاک‌سازی و پولیش‌کاری نهایی فولاد ضدرنگ

پولیش نهایی فولاد ضد زنگ نیز یکی از مراحل مهم پرداخت فولاد ضد زنگ است. شما باید در این مرحله نیز دقت عمل به خرج دهید تا بتوانید به کیفیت مدنظر خود دست یابید. دقت و ظرافت در این مرحله اهمیت بسیار بالایی دارد.

روش پرداخت لوله های فولادی ضد زنگصیقل دادن استیل همیشه جلوه آن را دوچندان می‌کند.

پولیش دستی استنلس استیل

در بعضی از شرایط بهتر است به جای استفاده از دستگاه‌های الکتریکی، خودتان به صورت دستی فرایند پولیش نهایی را انجام دهید. این روش برای افرادی که همواره به دنبال کسب بهترین نتیجه ممکن هستند و یا قصد دارند یک قطعه بسیار کوچک را پولیش کنند، مناسب است.

برای انجام این کار باید قطعه مدنظر را به طور کامل از هرگونه آلودگی و کثیفی ناشی از فرایند پرداخت‌کاری پاک کنید. روند اجرای پولیش را از لبه‌های قطعه مربوطه آغاز کرده و خیلی آرام و با حرکت دایره‌ای به سمت سایر نقاط مرکزی بروید، دقیقاً مانند پولیش کردن بدنه یک خودرو. در این مرحله از پارچه‌ای نرم و خشک برای تمیز کردن و پولیش نهایی استفاده کنید.

برای آشنایی با انواع پولیش استیل، مطلب آن را در بلاگ استیل رخ مطالعه کنید.

پولیش ماشینی فولاد ضدزنگ

در بعضی از موارد بهتر است به سراغ دستگاه‌های مخصوص پولیش‌کاری بروید. این روش در پروژه‌های بزرگ و حجیم اهمیت بسیار بالایی دارد. شما باید به طور کامل با نحوه استفاده از این دستگاه‌ها و پرداخت فولاد ضد زنگ آشنایی داشته باشید تا بتوانید بدون آسیب زدن به قطعه، نسبت به انجام پولیش اقدام کنید.

چنانچه مرحله مربوط به پرداخت کردن اتصالات استیل را به خوبی انجام داده باشید، قطعه مربوطه حتی قبل از پولیش نیز ظاهر بسیار مناسبی خواهد داشت. به‌هرحال جهت افزایش جذابیت و درخشش آن قطعه، باید حتماً فرایند پولیش به صورت حرفه‌ای انجام شود. با استفاده از دستگاه‌های مخصوص نسبت به تکمیل روند پولیش اقدام کنید. این کار برای هر بخش از محصول مربوطه ممکن است پنج الی ده دقیقه طول بکشد. تفاوتی ندارد که از کدام روش استفاده کرده‌اید، در هر صورت پس از انجام کار به نتیجه مناسبی خواهید رسید.

نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ پولیش نهایی ظاهر جذابی به قطعات پرداخت شده خواهد داد.

سخن پایانی

فولادهای ضدزنگ از محبوب‌ترین آلیاژها جهت تولید محصولات مختلفی مانند لوازم و قطعات تزئینی، دکوراسون داخلی و خارجی و به خصوص لوازم آشپزخانه به شمار می‌آیند. به هر حال این امکان وجود دارد که پس از گذشت زمان این محصولات دچار خراشیدگی و کدر شدن سطحی شوند و از جذابیت ظاهری آن‌ها کاسته شود. در چنین شرایطی باید نسبت به پرداخت‌کاری مجدد ان‌ها اقدام کرد.

برای مشاهده و ثبت سفارش خدمات استیل از فروشگاه آنلاین استیل رخ کلیک کنید

خدمات استیل

برای کسب اطلاعات در زمینه پرداخت فولاد ضد زنگ و یا انجام این کار می‌توانید از مراکز تخصصی این کار نیر کمک بگیرید. در این مطلب با مراحل پرداخت و پولیش استیل شامل بخش‌های مختلف آن آشنا شدید. مجموعه استیل رخ با سال‌ها تجربه در زمینه ساخت قطعات و مصنوعات استنلس استیل و اجرای پروژه‌های مختلف، آماده انجام خدمات پرداخت‌کاری می‌باشد. در صورت نیاز به مشاوره و یا انجام خدمات با استیل رخ در ارتباط باشید و برای دسترسی به مطالب آموزنده در این خصوص به وب‌سایت این مجموعه مراجعه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

درباره‌ی محصولات سوالی دارید؟ از ما بپرسید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp یکی از کارشناسان را انتخاب کنید